Nauja geltonos švino gamybos linijos įranga

Konkurencinės švino perdirbimo pramonėje nauja geltonos švino gamybos linijos įranga išsiskiria kaip pažangiausias sprendimas, skirtas optimizuoti efektyvumą, sumažinti išlaidas ir sustiprinti produkto kokybę. Ši įranga yra specialiai pritaikyta švino pagrindu pagamintų produktų gamybai, užtikrinant sklandų ir didelio pajamingumo procesą. Žemiau pateikiame išsamią produkto parametrų, funkcijų ir pranašumų apžvalgą, taip pat technines specifikacijas, padedančias jums priimti pagrįstą sprendimą.

Geltonos švino gamybos linijos ypatybės ir našumas: Ši linija paverčia švino luitus į švino dioksidą, kuris vėliau vėl oksiduojamas geltonos spalvos švino miltelių sukepinimo krosnyje, kad gautų kvalifikuotus geltonos spalvos švino miltelius. Ši gamybos linija buvo sukurta integruojant pažangias sąvokas ir technologijas iš tarptautinių bendraamžių ir laikantis šiuolaikinės visuomenės reikalavimų. Tai gali patenkinti geltonų švino miltelių gamybos paklausą tiek vidaus, tiek tarptautiniu mastu, tuo pačiu likdamas be dulkių. Specifikacijos atitinka HG/T3002-1997.

Procesas apibūdinamas taip:

(1) Elektrolitinė švino lydymosi krosnis

Pirma, elektrolitinis laidas rankiniu būdu perkeliamas į švino lydymosi krosnį. Krosnis kaitinama iki maždaug 500 ° C (švino lydymosi proceso metu naudojamas elektrinis šildymas). Tada elektrolitinis švinas išlydomas į skystą pavidalą ir į Bartono mašiną tiekiamas miltelių gamybai. Švino lydymosi procesas yra visiškai uždaras, o proceso metu sukuriamas nedidelis švino dūmų ir švino šlako kiekis.

Pagal geltonos projekto švino gamybos linijos lydyklą švino dūmas apdorojamas maišų filtrais, prieš tai tiekiami į vandens užuolaidų dulkių pašalinimo sistemą. Išmetimo dujos išleidžiamos per 20 metrų aukščio išmetimo kaminą. Po to, kai maišo filtrai bus maitinami, švino dūmai ir dulkės, užfiksuotos pakartotinai naudoti švino lydymosi krosnį.

Vandens užuolaidų dulkių pašalinimo sistema reguliariai nusausinama ir siunčiama į gamybos nuotekų valymo stotį gydymui.

(2) „Barton Machine“ gamina miltelius, o dulkių surinkėjas surenka miltelius.

Švino milteliai yra aktyvi medžiaga, naudojama gaminant švino-rūgšties akumuliatorių plokšteles. Tai yra miltelių pavidalo granuliuota metalo švino medžiaga, padengta PBO sluoksniu. Jis susidaro iš gryno švino per specifinį šiluminio oksidacijos procesą. Iš švino lydymosi krosnies tekančios skysčio vėsta ir granuliuoja, o išlydytas švinas patenka į Bartono krosnį.

Gamybos procesas paprastai apima pirmąjį tirpstantį gryną šviną, tada išlydytą laidą leidžiama perpildyti į Bartono krosnį, esant natūraliam slėgio diferencialui.

Švininis oksidas pirmiausia yra tetragoninis, jo vidutinis dalelių skersmuo yra maždaug 2 μm, o paviršiaus plotas yra maždaug 2,4–2,8 m2/g. Švininiai milteliai po pradinio oksidacijos pervedami į oksidacijos krosnį per Jiaolong konvejerį per antrinį ciklono separatorių ir maišo filtro kanalą. Ši gamybos linija yra sukeltas ventiliatorius ciklono ir krepšio filtro bloke. Tiek švino miltelių aparatas, tiek dulkių surinkėjas veikia esant neigiamam slėgiui. Išlaikytas švinas iš ciklono separatoriaus ir maišo filtro perduodamas į oksidacijos krosnį kartu su pradiniais oksidacijos švino milteliais. (3) oksidacija oksidacijos krosnyje

Oksidacijos krosnis palaikoma 680–700 ° C temperatūroje (oksidacijos proceso metu kaitinama anglis). Švininio oksido milteliai (kuriame taip pat yra šiek tiek švino), pagaminti pulverizacijos procese, skrudinami ir toliau oksiduojami. Oksidacijos procesas nuolat maišomas (nuolatinis gamyba). Švininis švino oksidas sukuria oksiduojančią aplinką, leidžiančią atsirasti oksidacijai. Reakcija galiausiai suteikia ypač gryną geltoną šviną. Oksido produktas netiesiogiai aušinamas vandens aušinimo sistema, greitai aušinama iki mažesnės nei 100 ° C. Tada jis patenka į uždarą maišymo indą ir yra gabenamas į pulverizatorių. Oksidacijos procesas oksidacijos krosnyje yra visiškai uždaras procesas su oro įleidimo angomis tiekimo gale, todėl sukuriama jokių švino dūmų ar dulkių. ⑷ Produkto šlifavimas ir pakuotė

Švininis oksidas, susidarantis kalcinant oksidacijos krosnyje, yra gabalėlių ir miltelių mišinys. Pagal geltono švino kokybės standartus, gamintojai turi specifinius geltonojo švino dalelių dydžio reikalavimus. Pavyzdžiui, sieto likučiai (naudojant 180 metrų sietą) turi būti ≤1,5%. Todėl neapdorotas produktas iš oksidacijos krosnies turi būti susmulkintas prieš pakuojant ir siunčiant. Pulverizuojanti įranga yra visiškai uždaroma ir prižiūrima kambario temperatūroje.

Produkto pakuotė atliekama rankiniu būdu. Milteliai gali kristi pakavimo proceso metu, sukeldami nedidelį kiekį švino dulkių. Tai renkama kartu su švino dulkėmis iš pulverizacijos proceso per išmetamųjų dujų surinkimo įtaisą ir padedant į maišo filtrą. Po apdorojimo jis patenka į vandens užuolaidų dulkių pašalinimo sistemą, o išmetamosios dujos išleidžiamos per 20 metrų aukščio išmetimo kaminą. Krepšio filtro įstrigusios švino dulkės grąžinamos į pakavimo procesą, kad būtų galima perpakuoti. Pakavimo krepšio perjungimo procesas sukelia kai kuriuos švino turinčius miltelius. Tai bus reguliariai renkama ir grąžinama į oksidacijos procesą, kad būtų galima pertvarkyti produkto kokybę ir išvengti pavojingų atliekų šalinimo.

Vanduo retai naudojamas grindų valymui augale; Vietoj to naudojamas siurbimas. Kadangi pervedimai tarp įvairių projekto darbo dalių pirmiausia naudoja mechaninius pervežimo ir uždarytos operacijas, rankinis išsiliejimas yra minimalus, todėl augalų grindyse yra minimalus švinas. Po valymo surinktų nedidelis švino miltelių kiekis pakartotinai naudojamas oksidacijos procese.

Geltonos švino gamybos procesas

1. Bartono frezavimo skyrius

Sekos numeris	Įrenginio pavadinimas	kiekis	galia	Medžiaga	parametras
1	Automatinis švino konvejeris	1	1.5	Q235	Harbino guoliai, „Deneng Motors“ (pirmojo lygio energijos efektyvumas), ir reduktoriaus alyvos apdorojimas
2	Švino lydymosi krosnis	1	15	310SSTAIN be plieno	Galimas vidinis kaitinimas ir išorinis šildymas. Įranga yra skirta 0–550 laipsnių temperatūros diapazonui. Medžiaga nėra 321 Nerūdijančio plieno (atlaiko 780 laipsnių temperatūrą) su temperatūros jutikliu
3	Degiklio degiklis	1	/		Riello degiklis
4	Oksidacijos krosnis 1500 (Uždengimo plokštė δ16 flanšas δ25)	1	45	310S nerūdijantis plienas, Kibiras Δ14 dugnas Δ40	310S nerūdijantis plienas (atlaiko 1180 laipsnių temperatūra), statinė Δ14 dugno Δ40, „Deneng Motor“ (vieno laipsnio energijos efektyvumas), Harbino guoliai, įranga yra skirta veikti 0–600 laipsnių temperatūroje, su temperatūros jutiklių įtaisu
5	Oksidacijos krosnies pagrindai	1	/	Pamatų viršelis	Izoliacija be nuotėkio

Sekos numeris	Įrenginio pavadinimas	kiekis	galia	Medžiaga	parametras
6	MC-ⅱ-108 dulkių surinkėjas	1	2.2	Q235D3	Filtro plotas 65 kvadratas, Dulkių koncentracija <15 g/m3, efektyvumas 99,5%
7	15 kW ventiliatorius	1	15	9-19-5.6 15kW	Oro slėgis 7400, srautas 3200, „Deneng Motor“ (pirmojo lygio energijos efektyvumas)
8	Žvaigždės formos išleidimo vožtuvas	4	1. 1*4	Mechaninis ir elektrinis atskyrimas	Mechaninis ir elektrinis atskyrimas, 4 litrai/REV
9	400 ciklono separatorius	2	/	Q235D3	Filtro plotas 90 kvadratų, efektyvumas 92%

2. Geltonos švino miltelių gamybos dalis

Serijos numeris	Įrenginio pavadinimas	kiekis	galia	Pastaba	Pastaba
1	Geltona ochros krosnis (7,5 metro ilgio ryžiai)	1	55	500 suvirintas vamzdis	310S nerūdijantis plienas (atlaiko 1180 laipsnių temperatūra), „Deneng Motor“ (pirmojo lygio energijos efektyvumas), „Hal Bin“ guoliai, įranga yra skirta veikti 0–730 laipsnių temperatūroje
2	Aušinimo varžtų konvejeris	1	1.5	φ159,2 ryžiai	Q235, perteikiantis greitį 350 kg/h, Medžiagos temperatūra ≤65 Deneng Motor (pirmojo lygio energijos efektyvumas), Reduktoriaus alyvos apdorojimas
3	Aušinimo varžtų konvejeris	1	2.2	Φ219 × 4,5 ryžių	304 Nerūdijantis plienas, 400 kg/h greičio perteikimas Medžiagos temperatūra ≤34 laipsniai, „Deneng Motor“ (pirmojo lygio energijos efektyvumas), reduktoriaus alyvos apdorojimas

3. Smulkinimo skyrius

Serijos numeris	Įrenginio pavadinimas	kiekis	galia	Pastaba	Pastaba
1	Silosas, varžtas konvejeris	1	1.5		Saugojimo pajėgumas 1500 kg, perteikti greitį 1t/h, Medžiagos temperatūra yra normali temperatūra, „Deneng Motor“ (pirmojo lygio energijos efektyvumas), reduktoriaus naftos apdorojimas, Pakuočių ir dulkių surinkimas
2	Ciklono atrankos mašina	1	2.2	Q235	Atrankos talpa ≥500 kg/h, Atrankos subtilumas ≤200 galvutės
3	MC-ⅱ-48 dulkių surinkėjas	1	/	Q235D3	Filtravimo plotas 48 kvadratas, Dulkių koncentracija <12g/m3,  efektyvumas 99,5%
4	„Micro-Tube“ dulkių surinkėjas	1	/		Filtravimo plotas 70 kvadratinių metrų,  Dulkių koncentracija <0,03 g/m², efektyvumas 99,85%

4. Pakuotės skyrius

Serijos numeris	Įrenginio pavadinimas	kiekis	galia	Pastaba	Pastaba
1	Baigtas produkto pakavimo mašina	1	5		Švino milteliai, kontaktinės medžiagos 304 Nerūdijančio plieno, apdorojimas „Teflon“
2	Fiksuotas vairavimas	1	2		2 tonos
3	Sandėliavimo dėžutė	1	/		304 Nerūdijantis plienas
4	Platforma	1	/

5. Pagalbinė įranga

Elektros prietaisai, kabeliai: elektros prietaisų PLC valdymas, rankiniai ir automatiniai režimai su gedimų aliarmo elektriniais prietaisais: „Delixi Contactor“, „Siemens“ jutiklinis ekranas, „Delixi“ modulis, „Delixi“ keitiklis, pagrindinis maitinimo jungiklio chint (delixi)